煤矿安全规程第385条

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简述信息一览：

滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第3838386条规定。4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。2 深度指示器1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。2 有断轴断销保护。

熟知掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准》的有关规定。必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理及各种保护装置的作用，掌握电气防、灭火知识。维修电工工作时必须着装整齐，劳保用品配备齐全。

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严格执行《煤矿矿井机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关规定，对本职工作的安全生产全面负责，修复的机械设备不得出现完好或不合格设备。及时向机电科及矿委汇报生产情况及重大情况。与矿委保持高度一致，重大维修项目，专门安排项目做到4小时汇报。

你最好是学《煤矿机电》，学***煤的话出来当管理，比如班长，队长，生产技术人员等等。那要看你的技术，魄力，领导的赏识等等一些因数，最好是矿长是你亲戚，呵呵学机电就直接些，如果你想学的话要先具备几个条件：吃苦，小勤快爱专，尊敬师傅，永远的尊敬。

维修工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定。熟悉设备的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守送电制度及有关规章制度。

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要按设备使用情况参考《煤矿主要机电设备维护检修试行规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤炭工业企业设备管理规程》所规定的内容进行定期检查和检修。大修由机电科和矿上共同安排，中小修由使有单位编制检修***，机电科审批，安排检修。检修时要严格认真按质量要求进行。

1、各水平运输线路上行驶机车的台数不得超过2台；（2）机车牵引数量为每次25个矿车；（3）井下机车的错车地点为各水平运输巷道的车场。（4）各水平机车的行驶区间为本水平掘进碛头至提升垅坡车场。（5）停车地点：在机车的运行中，停车地点为本水平掘进碛头车场和提升垅坡车场。

2、第三百四十七条：煤矿井中使用机车运输时，应遵守下列规定：煤矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。在高瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。

3、矿山运输按运输设备划分有：有轨运输如矿井机车运输、钢丝绳运输；无轨运输如矿用输送机运输、水力运输和架空索道运输。矿石地下运输指回***工作面到出矿天井或***区矿仓之间的运输，矿石在阶段运输巷道装车并组成列车，由电机车牵引送到出矿天井，或由输送机运输。

4、有轨运输主要包括矿井机车运输和钢丝绳运输，这些设备沿着铺设的轨道运行，如列车般装载矿石，由电机车牵引至指定地点。例如，从工作面到出矿天井或***区矿仓的矿石运输，就是通过阶段运输巷道进行装车并组织成列车进行有轨运输。

煤矿地质“四书”，一般指的是《煤矿地质学》《煤矿地质基础知识概论》《煤矿地质工作手册》和《煤矿防治水细则释义》。

安全生产监管监察工作手册--煤矿安全生产监察工作手册（化学工业出版社）煤矿安全标准汇编劳动卫生安全综合（中国标准出版社）煤矿安全检查工操作资格培训考核教材，本书由国家安全生产监督管理局宣传教育中心编制，中国矿业大学出版社出版。

《***煤概论》系统地介绍了煤矿地质、矿井各生产环节和通风与安全等方面的基本知识，主要内容包括地质与矿图、矿井开拓、井巷掘进、***煤方法、矿井通风与安全、矿井运输与提升等。本书既是煤炭技工学校非***煤专业教材，也作为煤矿职工的培训教材。

第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养***表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。第二十六条值班人员根据批准的月检修保养***，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。认真做到废油的回收管理工作。第十九条润滑“五定”图表的制订、执行和修改各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。

缺陷处理：设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

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