煤矿扒渣机的操作***

接下来为大家讲解煤矿扒渣机设备回收，以及煤矿扒渣机的操作***涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、井下电气设备故障处理方法
• 2、煤制甲醇工艺
• 3、煤制甲醇的工艺流程?
• 4、脱硫铁水渣铁如何分离?

井下电气设备故障处理方法

1、排除方法：用钳形电流表检查三相电流是否平衡，如熔断器有一相烧断，应更换熔断器或熔体，如断路器或接触器有一相不接触，启动电抗有一相烧断应进行检修；拆开电动机，找出故障点，更换；解体修理；检查电动机的接线端子是否正常。故障现象二：电机车牵引电动机换向器冒火。

2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。

3、加强井下电气设备的管理和维护，定期对电气设备进行检查和试验，性能指标达不到要求的应立即更换。2 井下电缆应悬挂整齐，避免出现“挤、压、埋、淋、砸、崩、摩”现象。

4、一般程序法：（1）根据计算机监控报警和简报信息登录、测量仪表指示、继电保护动作情况及现场检查情况，判断事故性质和故障范围并确定正确的处理程序。（2）当事故或故障对人身和设备造成严重威胁时，应迅速切断该设备的相关电源；当发生火灾事故时，应通知消防人员，并进行必要的现场配合。

5、**切断电源**：出现电气故障时，第一时间要立即切断电源开关，避免电气火灾或人身伤害。确保所有电器设备处于断电状态。 **通风**：如果出现电气故障引发烟雾或有毒气体释放，应打开实验室门窗通风，确保室内空气流通。

6、电力线路系列硬件故障包括：链接导线断开。断路器系列硬故障包括：断路开关损坏。断路器内部元件烧毁。这些都是电气设备中的硬性故障，这些故障的发生直接导致电气设备无法继续使用或工作。而且修复性的价值远比要重新更换的价值要高得多。所以一般在这种情况下最有效的处理方式就是更换此类电气设备。

煤制甲醇工艺

1、- 气化炉和碳洗塔排出的洗涤水（黑水）送往高压闪蒸器。- 黑水经处理后分离出细渣，废水循环使用。 变换 - 粗水煤气中的CO部分变换成H2。- 变换反应在5MPa（G）、400℃下进行。- 变换后的气体进一步处理，分离出甲醇、二氧化碳等。

2、低温甲醇洗。本工段***用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO全部硫化物、其它杂质和H2O。空分装置。本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，***用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。

3、煤制甲醇工艺气化 a）煤浆制备 由煤运系统送来的原料煤干基（25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。

4、焦炉气制甲醇工艺流程主要包括气柜缓冲、压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成与精馏及尾气处理。气柜缓冲焦炉煤气后，经压缩机提升压力，随后通过精脱硫过程去除无机和有机硫，转化阶段在催化剂作用下将甲烷转化为一氧化碳和氢。合成气压缩后进入甲醇合成塔，在触媒作用下发生合成反应。

煤制甲醇的工艺流程?

1、低温甲醇洗 - ***用低温甲醇洗工艺去除变换气中的CO硫化物、其他杂质和H2O。- 甲醇洗系统包括吸收系统和溶液再生系统。 甲醇合成及精馏 - 经低温甲醇洗的气体用于甲醇合成，反应在6MPa（G）下进行。- 合成后的粗甲醇经过精馏得到精甲醇。 空分装置 - 空分装置用于生产氧气和氮气。

2、低温甲醇洗。本工段***用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO全部硫化物、其它杂质和H2O。空分装置。本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，***用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。

3、详细来说，煤基甲醇的生产过程包括以下几个主要步骤： 煤炭气化：首先，煤炭需要经过气化过程，即在高温高压下与气化剂（如水或氧气）反应，转化为气体混合物，称为煤气。 合成气制备：接着，煤气经过净化处理，去除杂质，转化为主要含有氢气和一氧化碳的合成气。

4、煤制甲醇工艺气化 a）煤浆制备 由煤运系统送来的原料煤干基（25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。

5、国内用煤与焦炭制甲醇的煤气化——般都沿用固定床间歇气化法，煤气炉沿用 UCJ炉。用煤和焦炭制得的粗原料气组分中氢碳比太低，故在气体脱硫后要经过变换工序.使过量的一氧化碳变换为氢气和二氧化碳，再经脱碳工序将过量的二氧化碳除去.原料气经过压缩、甲醇合成与精馏精制后制得甲醇。

6、焦炉气制甲醇工艺流程主要包括气柜缓冲、压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成与精馏及尾气处理。气柜缓冲焦炉煤气后，经压缩机提升压力，随后通过精脱硫过程去除无机和有机硫，转化阶段在催化剂作用下将甲烷转化为一氧化碳和氢。合成气压缩后进入甲醇合成塔，在触媒作用下发生合成反应。

脱硫铁水渣铁如何分离?

1、脱硫后铁水在进混贴炉前进行捞渣或扒渣，目前各炼钢厂***用较多的是扒渣设备，但建议使用捞渣机，目前烟台盛利达公司生产的铁水捞渣机相对较完善，各项优势均明显优于扒渣机。

2、利用渣铁密度的不同（铁水7t/m3左右，渣2-3t/m3），熔渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处（小井）有一定的高度，使大闸前后保持一定的铁水深度，过道眼连通着前沟槽和小井，仅让铁水通过，达到渣铁分离的目的。

3、在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

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