文章阐述了关于煤矿普机设备有那些,以及煤矿普机设备有那些种类的信息,欢迎批评指正。
1、停高压电气设备时,操作人员必须戴绝缘手套、穿高压绝缘靴并站在绝缘台上操作。维修后的电气设备质量,必须符合要求。严格按照原设计图纸进行检修,不得任意改动,各有关参数应符合技术要求。电气设备的各种保护必须齐全并符合技术要求。
2、严格按照原设计图纸进行检修,不得任意改动,各有关参数应符合技术要求。电气设备的各种保护必须齐全并符合技术要求。
3、煤矿电工比地面电工要求更严格,井下都是防爆电器。原理都一样,都是电。地面电压有220V 380V井下电压有127V 380V 660V 1140V 6000V 有的还有10000V,地面变压器中性点接地,井下不允许直接接地。一般1000V以上为高压。
4、具体的标准如下: 电工必须持合格证上岗工作,并且要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。 电工必须熟知维修范围内的供电系统,设备分布,设备性能及电缆与设备的运行状态。
5、工矿企业供电的基本要求是供电可靠 、供电安全、供电质量 和供电经济。煤矿供电的三大保护是保护接地、过流保护和漏电保护。电压和频率是衡量电能的主要指标。电网的结线方式根据负荷的要求不同,可分为放射式电网干线式电网和环式电网。
6、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止功能的综合保护装置。井下安装电气设备时3台以上电气设备的配电点应装设局部接地极。、煤矿井下要求局部接地极与辅助接地极的距离应大于5米 井下接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2 Ω。
煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出岩巷掘进工作面的设置为:高突矿井必须在工作面和回风流中各设置一台甲烷传感器,低瓦斯矿井必须在工作面设置一台甲烷传感器。 凡回风流中有电气设备的地点、瓦斯抽放泵站、低瓦斯矿井的串联通风及《煤矿安全规程》中规定的其它地点,必须设置甲烷传感器。
第一:矿长、矿技术负责人、爆破工、***掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时,必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
风排瓦斯:这是煤矿工人日常检查中最常见的瓦斯测量方式,使用的是低浓度瓦斯检测仪器。这种方法主要用于监测矿井中通风排出的瓦斯浓度。 煤层瓦斯含量:目前,煤层瓦斯含量的测定普遍***用直接测定方法(DGC)。这种方法中,尘斗是一个关键的煤层参数。
煤矿井下瓦斯监测主调一格代表的具体数值为1个瓦斯。正常情况下,煤矿井下的瓦斯监测设备通常显示气体浓度或其他相关参数的数值,以确保井下的空气质量安全。这些设备通常根据特定的测量单位来显示数据。煤矿井下的瓦斯监测设备会使用百分比(%)来表示瓦斯浓度。
我国目前普遍使用的***煤工艺有四种。(1)爆破***煤工艺。在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的***煤工艺叫爆破***煤工艺(简称炮***)。(2)普通机械化***煤工艺。用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的***煤工艺叫普通机械化***煤工艺(简称普***)。
我国目前普遍***用的***煤工艺主要有四种。(1)爆破***煤工艺,这种工艺在工作面使用爆破技术来破碎煤炭并完成装煤、运煤以及单体支柱的支护工作,通常称为炮***。(2)普通机械化***煤工艺,它涉及使用机械设备进行煤炭的破碎和装载、输送机的运用以及单体支柱的支护,这种工艺简称为普***。
掘进方法分两种,一为钻爆法,二为使用掘进机。前者应用范围广但机械化程度低,后者包括全断面岩巷掘进机及悬臂式掘进机两种。煤矿一般广泛使用悬臂式掘进机,包括掘进机、转载机、运输机和支护设备共同组成掘进综合机械化,完成三道主要工序,称为综掘。
1、压风管路存在跑冒滴漏是最多的。解决方法:加强检查压风管路,及早发现,及时处理。安排人员,随时处理压风管路问题。压风管路阀门存在损坏问题。解决参照第一项解决方法。进入夏季,压风管路内有水。解决方法:在主要管路设置放水器。定期放出管路内积水。
2、可以根据经验公式计算,大约压损在0.05-0.1之间。
3、确保工作面通风系统的合理稳定。工作面供风量不得低于324m3/min。风流不稳、风量不足,不得进行安装工作。测风员除每10天进行1次全面测风外,还必须根据实际需要对工作面随时进行测风,每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。
4、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺,表面涂、镀层应均匀、牢固。 6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠,不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。 7压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。 8避灾人员在使用压风自救装置时,应感到舒适、无刺痛和压迫感。
5、煤矿井下安全避险“六大系统”(以下简称“六大系统”)是指监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。所有井工煤矿必须按规定建设完善“六大系统”,达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。
1、井下***煤 井下***煤主要分为水平开***和倾斜煤层开***。对于倾角10°以上的煤层,一般***用水平开***,每个水平分为若干***区,依次开***。开***近水平煤层时,先在井田中心开***靠近井筒的盘区,再开***较远的盘区。若有两层或两层以上煤层,先开***最上层的煤层,再自上而下开***其他煤层。
2、按开***工艺和学科分类:煤矿开***方法又分爆破***煤法、普通机械化***煤法和综合机械化***煤法,水力***煤法、气化***煤法、房柱法、深孔爆破法、充填法等 有色金属和非金属开***方法又分崩落法、充填法和空场法;还有化学溶解法。
3、普通机械化***煤工艺普通机械化***煤工艺,简称“普***”,用机械方法破煤和装煤,输送机运煤和单体支柱支护的***煤工艺。[4]其特点是用***煤机械同时完成落煤和装煤工序,而运煤、顶板支护和***空区处理与炮***工艺基本相同。
4、一种长壁***煤法综***工艺,涉及井工***煤,适于煤层稳定、顶板坚硬、无断层缓倾中厚煤层及厚煤层分层长壁法开***。在长壁综***工作面布置液压支架、刮板输送机、滚筒***煤机,在运输巷布置顺槽转载机、可伸缩带式输送机等。综***工作面***用超长布置,即面长按两个综***面长度布置。
5、以***煤工艺和矿压控制为划分标准,井工开***可分为壁式体系和柱式体系。其中,壁式体系以长工作面为主,占我国国有重点煤矿产量的绝大多数。根据煤层厚度和倾角,分为整层开***和分层开***,无论是走向长壁还是倾斜长壁,都体现了技术的精准和灵活性。
6、综放***煤工艺(全称:综合机械化放顶煤***煤工艺)是一种常用的地下煤矿开***技术,其主要特点是在开***煤炭资源的同时,对顶板岩石实施垮落法管理,以减少顶板压力对煤炭开***的影响。以下是综放***煤工艺的典型流程: 掘进工作面:首先进行巷道掘进,建立进入煤层的通道。
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