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仓库手持终端系统

文章阐述了关于煤矿仓储手持终端设备,以及仓库手持终端系统的信息,欢迎批评指正。

简述信息一览:

煤矿井下常见的电气失爆现象有哪些

1、关于“失爆”这个词语,本人在网上搜索了一下,发现有二个意思:一,指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性能和隔爆性能。二,英语的发音方法问题,指在英语朗读的时候,爆破音失爆的现象,就是将某一个或者几个音脱落,把单词短语和句子快速连缀成串的情况。

2、煤矿井下电气必须具有隔爆、耐爆性,若失爆,电弧、电火花会引起瓦斯和煤尘爆炸。

 仓库手持终端系统
(图片来源网络,侵删)

3、***煤工作面上隅角和***空区瓦斯积聚;以及巷道变形、调节风门故障等造成通风不畅。 引爆火源的问题仍然存在。在一些煤矿中,仍有明火或电气设备存在失爆情况,电工技术水平不足或不负责任,导致防爆措施被忽视。煤矿井下引爆瓦斯的火源主要包括爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花以及煤炭自燃等。

MDS集群调度系统,就能够利用宽带接入的手持终端实现煤矿综合业务吗...

1、如果部署MDS集群调度系统,就能够利用宽带接入的手持终端实现综合业务。通过触摸屏幕可以借助数据业务访问办公系统了解物流信息。另外,煤矿人员的无线移动手持终端还可以基于McWiLL网络或3G网络,通过手持终端将数据信息实时回传到管理中心,管理中心可以随时下发更新的数据到移动手持终端上。

2、在港口尤其是在集装箱码头,如果部署MDS集群调度系统,就能够利用宽带接入的手持终端实现综合业务。通过触摸屏幕可以借助数据业务访问办公系统,进行货物登记和了解物流信息。

 仓库手持终端系统
(图片来源网络,侵删)

3、MDS多媒体调度系统可针对McWiLL的无线覆盖实现集群对讲。MDS多媒体调度系统利用无线广播信道,实现了传统对讲系统的各种业务功能,同时使得有线电话、无线终端的通信成为有机的整体,打破了过去有线调度与无线集群独立运行的局面。

如何鉴定设备的防护防爆等级

1、防爆电气设备的防爆等级是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。具体如下: 防爆电气设备分为两类:I类为煤矿井下用电气设备;II类为除矿井以外的场所使用的电气设备。II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。

2、防爆等级是如何分的? “Ex”代表防爆等级。 “d”指的是隔爆型,即设备能够在爆炸性环境中安全运行,且通过隔爆结构防止爆炸传播。 “ib”是指防爆型别,适用于特定的危险区域。 “IIB”是在气体防爆等级中的一种,它代表了对IIB级易燃气体(如乙烯)的防护。

3、防爆等级分为三类:Ⅰ类:煤矿井下电气设备;Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。Ⅲ类:除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

4、防爆等级检测包括抗爆性能试验、防护等级试验、密封性试验、内部温度试验等多项测试,以确保设备在可能出现爆炸性气体、粉尘等环境中能够安全可靠运行。检测流程 防爆等级检测的流程包括申请与受理、预评审、样品准备与送检、试验与检测、出具报告、证书颁发以及后续监督与复审等步骤。

5、防爆电气设备的防爆等级是根据设备类别、爆炸性气体混合物的温度组别以及防爆电气设备的防爆型式来划分的。

煤矿风险监测预警系统能实现哪些目标?

1、煤矿风险监测预警系统对各种物的不安全状态、设备的异常情况、环境的不安全因素进行识别。

2、煤矿安全预警系统利用先进的数字化***技术、AI图像智能识别技术,识别人员、设备、环境等运行情况,对皮带堆煤、撕裂、跑偏、过载、矿车非法载人等异常情况,人员不戴安全帽、脱岗离岗等违章情况,巷道烟雾、行车不行人等进行识别,告警抓拍,能够有效遏制重大事故的发生。

3、危险源监测预警系统基于智能***分析,自动对***图像信息进行分析识别,无需人工干预,能对危险区域进行7*24全天候监测,当监测到有人靠近时,立即触发报警,有效的协助管理人员工作,并最大限度地降低误报和漏报现象,减少人力监管的成本。

4、煤矿风险监测预警系统对煤矿生产作业中的人、物、环境进行实时监测,当监测到异常事件时,立即预警及时处理。煤矿行业是我国国民经济的重要物质生产部门和支柱产业之一,在改善居住条件、完善基础设施、吸纳劳动力就业、推动经济增长等方面发挥着重要作用。

5、危险区域监测报警系统基于智能***分析,自动对***图像信息进行分析识别,无需人工干预;对危险监控区域中的人员闯入进行检测,以最快、最佳的方式进行预警,有效的协助管理人员处理,并最大限度地降低误报和漏报现象;同时还可查看现场录像,方便事后管理查询。

6、进行科学调度及灾害预测。全息和特定显示功能,支持大屏幕或多屏显示。控制功能,根据监测数据进行判断,控制井下设备状态。超强自检功能,系统可对设备、软件、数据传输等进行自检并进行故障报警。系统融合联动,与其他矿用系统结合,做到井下安全监控,为科学生产提供数据支撑。

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